Temas:

Introducciòn


Objetivos


Sistemas de Planificación de los requerimientos de materiales


El procedimiento Del MRP está basado en dos ideas esenciales


Características Del MRP


Lógica de procesamiento Del MRP


Funcionalidades básicas Del MRP

Introducción

Significa Planificación de los requerimientos de material. Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo, para las operaciones de producción y administración que aparecen en el programa maestro de producción.

Usualmente asociado a un software basado en esta planeación de producción y control de inventario usado para el proceso de manufactura.

Las técnicas (Materials Requirement Planning, Planificación de las requisiciones de materiales) son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.
El MRP no es un método sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo que se refiere al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente.La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.

Objetivos

El MRP determina la cantidad de componentes que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción.

• Disminuir inventarios.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo

.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
• Fabricación.
• Entregas.
• Compras.
• Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)

Sistemas de Planificación de los requerimientos de materiales

También llamado sistema de planificación de la producción y gestión de stock (o inventarios), que responde a las preguntas ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

 La siguiente tabla es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

PRIVATE	Técnicas Clásicas	M.R.P
- Tipo de demanda	Independiente (aleatoria).	Dependencia (predeterminada).
- Determinación de la demanda.	Previsión estadística en base a la demanda histórica.	Explosión de las necesidades en base al Plan Maestro de Producción.
- Tipo de artículos	Finales y piezas de repuesto.	Partes y componentes.
- Base de los pedidos	Reposición	Necesidades
- Stocks de seguridad	Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda.	Tiende a desaparecer salvo en los productos finales.
- Objetivos directos	Satisfacción del cliente.	Satisfacción de las necesidades de producción.

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

·        El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

·        El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

·        La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

El procedimiento Del MRP está basado en dos ideas esenciales

1.      La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

2.    Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

·        Las demandas independientes: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.

·        Las demandas dependientes: Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con demanda dependiente (Como se hacia antes Del MRP) genera ciertos inconvenientes.

Características Del MRP

1.      Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentes necesarios.

  

2.    Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los productos. 

3.     En relación con este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma el TS como un dato fijo, por lo que es importante que ‚este sea reducido al mínimo antes de aceptarlo como tal.

4.    No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable. 

5.     Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes áreas de la empresa.

Lógica de procesamiento Del MRP

La lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos (normalmente periodos semanales); en el horizonte del tiempo de programación, cuántos de cada artículo se necesitan (necesidades brutas), cuantas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles (Disponibilidades), los pedidos pendientes de recibir, la cantidad neta (necesidades netas) que se debe de planear al recibir las nuevas entregas (recepciones planeadas) y cuándo deben colocarse las órdenes para los nuevos embarques (ordenes planeadas) de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.

Funcionalidades básicas Del MRP

La lógica de los MRP es simple, pero su complejidad está en la cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de materiales con que se cuente. El MRP trabaja en base a dos parámetros básicos de control producción, tiempo y cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente.

Además, al hacer esto debe considerar cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de entregar la cantidad completa en la fecha comprometida.

Para obtener el programa de producción y compras en término de tiempos y cantidades se realizan las siguientes funciones:

·        Calculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos brutos, obtenidos el Plan Maestro de Producción. Así, el resultado es lo que realmente el sistema requiere producir y/o comprar para satisfacer la demanda en el tiempo requerido. Un elemento muy común utilizado al momento de obtener los requerimientos netos es el considerar un inventario de seguridad para protegerse contra la variabilidad en la demanda independiente, la cual no es controlable.

·        Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos netos en lotes económicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas reglas:

a)    Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.

b)    Periodo de orden fijo: agrupa los requerimientos de un periodo fijo.  (hay que definir dicho periodo). 

c)    Cantidad fija: utiliza EOQ o alguna variación del modelo para calcular un lote óptimo y ajustar los requerimientos netos a dicho lote.

·        Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega.

·        Explosión de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artículo se relacionan en un orden lógico de ensamble para formar un producto terminado.

·        Iteración: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de materiales hasta obtener los requerimientos de cada artículo y componente. Al ejecutar el algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida.

Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los cálculos del MRP.

Normalmente, una orden incluirá componentes de varios pedidos o requerimientos, correspondientes a varios clientes.

Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea en cantidad o tiempo.

Noticias de excepción: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado. El planeador de producción debe tomar decisiones sobre estos requerimientos con el objetivo de expeditarlos o negociar las fechas compromiso con el cliente.

Ejemplos de cómo funciona MRP

Para funcionar se necesita la siguiente información:

·        Ordenar las fechas y montos.

·        Una lista de materiales para cada proyecto.

·        Tiempo de trabajo para cada parte de cada puesto de trabajo (es decir, el diseño, montaje, pintura, pruebas, etc)

·        Un inventario completo a la mano de todas las partes es decir, un registro exacto del número de piezas almacenadas.

·        tiempos de ejecución de la entrega de las piezas transcurrido desde el pedido a las partes que se reciba en su empresa.

·        La fecha de vencimiento (se espera la entrega) del trabajo.